在鈦鐵礦中，原來的選礦工藝是對選鈦尾礦采用螺旋溜槽和搖床富集、浮選回收鈦精礦，其回率較低，只有10%左右，金尾流失嚴(yán)重，雖然經(jīng)過十多年的反復(fù)實踐，但開發(fā)利用問題始終未能解決，所以選礦設(shè)備專家指出，只有努力尋求鈦的回收方法才是唯一途徑。
     鐵礦早期的選礦試驗主要是圍繞鐵的回收利用來進行的。采用“強磁拋尾-尾礦預(yù)選分級再磨-強磁拋尾-浮選”流程后。選鈦試驗指標(biāo)為：鐵精礦產(chǎn)率10.2%、二氧化鈦品位為48.6%，二氧化鈦回收率為45.2%。
     選鐵尾礦中的金屬氧化礦為鈦鐵礦物。根據(jù)礦物的工業(yè)用途和嵌布特性，可歸并為四大類，即鈦鐵礦、粒狀鈦鐵礦、硫化物和脈石礦物。
     鈦鐵礦和脈石礦物的工藝性質(zhì)說明，采用強磁選方法能有效拋棄大量的脈石礦物，使鈦鐵礦得到很好的富集，從而大幅度地減少進入浮選作業(yè)的物料量，并顯著地改善浮選物料性質(zhì)。因此，經(jīng)過大量的生產(chǎn)實踐證明，采用強磁-浮選技術(shù)方案，強磁選流程采用一粗一精選別。強磁粗選精礦作業(yè)產(chǎn)率61%，TiO2品位29%，TiO2回收率85%。
     結(jié)果表明，鐵礦選鈦流程經(jīng)過磁選取代重選是可行的，也是非常有效的。在相同條件下，浮選作業(yè)前二氧化鈦的總回收率可從20%提高到70%以上，鐵礦選礦設(shè)備生產(chǎn)效率可充分發(fā)揮。
     綜上所述便是選礦設(shè)備網(wǎng)為大家提供的關(guān)于鈦鐵礦的選礦知識，望大家能結(jié)合實際巧妙運用。
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